品质改善的核心在哪里?是在技术上,还是在设备上?非也,品质改善的核心是改变人。 第一,员工动作的规范和优化,这是解决品质问题的第一个思路。 很多品质问题说到底就是员...
关于生产线怎么布局提高效率,需要根据实际情况来考虑,好的生产线布局将为高效率的作业从根本上打下良好的基础,今天给大家分享U型生产线的案例。 讲到U型生产线,做精益行业...
可以肯定的是,过去人们对自动化的担忧已经被证明是错误的,但这并不意味着未来他们会继续这样做,而那些早已预言的积极反馈指数式增长可能在某一天突然出现。 去年,日本软银...
对于很多的塑料制品来说,由于塑料的特性和加工设备的复杂性,因此注射成型是相对复杂的。几乎每一个注塑厂都会存在注射过程不稳定、制品缺陷不可避免等问题。那么,今天我们一...
1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面,几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地,惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰...
第一次世界大战后,亨利福特与通用公司的阿尔弗莱得斯隆开创了世界制造业的新纪元,把欧洲企业领先了若干世纪的单件生产方式转变为大量生产方式,正因为此才使美国很快控制了...
精益制造十个最常见的误区: 1、精益生产 = 大批量生产。 2、日本公司即是精益。 3、精益生产即是一系列的工具。。 4、采用精益生产只单纯用于降低成本。 5、装配线,工作单元,作...
日前,第三届中国制造业2013改善大会优秀案例发表会在上海闭幕,江铃 汽车 股份有限公司选派的两个改善案例喜获殊荣:冲压厂海阔天高工作小组喜获中项目类一等奖;发动机厂PUM-华...
英文Lean的意义為沒有赘肉且结实。Lean Production精益生产,是將Lean的意义,引用到企业的经营上。意指期望將一家公司企业,经营成沒有任何资源浪费的现象;运作成精致结实的样子,永...
如何才能精益?很多企业都会被这个问题烦扰。大多数企业在学习之初都停留在精益生产的表面。为了快速产生效益,他们聚焦于方法和工具的利用,例如价值流图、5s(整理-整顿-整洁...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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